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钣金机柜加工

钣金机柜指通过钣金加工设备(激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜。钣金机柜适用领域广泛,常见的有通讯机箱机柜和电力机箱机柜。

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产品介绍

  钣金机柜指通过钣金加工设备(激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜。钣金机柜适用领域广泛,常见的有通讯机箱机柜和电力机箱机柜。

  钣金机柜加工工艺流程:钣金机柜加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

  1、下料

  下料有五大方式分别是:剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等.

 ?、偌舸仓饕俏>呗淞铣尚妥急讣庸?,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

 ?、诔宕彩墙慵箍蟮钠桨寮宀贸筛髦中巫吹牧霞?,其特点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。

 ?、跱C数控下料首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步-刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15.

 ?、芾厣湎铝鲜抢眉す馇懈罘绞?,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

 ?、菥獯仓饕怯糜陬庑筒?、方管、圆棒料之类,成本低,精度低。

  2、钳工

  钳工主要是用于钣金机柜加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等.

  沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

  3、翻边

  翻边也就是钣金机柜加工中的抽孔,就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔,再攻丝,以增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

  4、压铆

  其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,还有涨铆方式,需注意方向性。

  5、折弯

  钣金机柜加工折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯一压铆—再折弯等工序。

  6、焊接

  钣金机柜加工焊接方式有很多种,但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强等优点氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高。

  钣金机柜加工工艺要求:

  1.1在生产中必须按图纸、工艺标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

  1.2 对于压铆后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要注意,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

  1.3 门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。

  1.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时,按工艺要求加工。

  1.5机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。

  1.6图纸、工艺未注公差时,按 GB/T 1804-92m级加工。

  1.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

  1.8 图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。

  1.8各种铝合金面板,外形未注公差时,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

  1.9所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

  1.10有电镀要求的零件,如果折弯后压铆困难,工艺上应注明需辅助压铆工装。

  1.11板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的部位留点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

  1.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。


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