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其他钣金加工

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

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产品介绍


  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

  钣金加工工艺流程:钣金加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

  1、下料

  下料有五大方式分别是:剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等.

 ?、偌舸仓饕俏>呗淞铣尚妥急讣庸?,成本低、一般精度低于0.2,但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

 ?、诔宕彩墙慵箍蟮钠桨寮宀贸筛髦中巫吹牧霞?,其特点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作。

 ?、跱C数控下料首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步-刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15.

 ?、芾厣湎铝鲜抢眉す馇懈罘绞?,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

 ?、菥獯仓饕怯糜陬庑筒?、方管、圆棒料之类,成本低,精度低。

  2、钳工

  钳工主要是用于钣金加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等.

  沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

  3、翻边

  翻边也就是钣金加工中的抽孔,就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔,再攻丝,以增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

  4、压铆

  其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,还有涨铆方式,需注意方向性。

  5、折弯

  钣金加工折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,折弯有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯一压铆—再折弯等工序。

  6、焊接

  钣金加工焊接方式有很多种,但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强等优点氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高。

  钣金加工常用材料:

  1.镀锌钢板SECC

  SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

  2. 普通冷轧板SPCC

  SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护,暴露在空气中极易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

 ?、?热浸镀锌钢板SGCC

  热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

  4. 不锈钢SUS304

  使用最广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。

  5.不锈钢SUS301


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